破碎機,反擊破,圓錐破,鄂破機,微粉磨,立磨機

對于移動破碎站的生產來說，為了保證物料成品顆粒的均勻性，就需要對其進行篩分操作，這個操作主要使用的是振動篩，為了保證篩分的效果，就需要排除振動篩的異常現象，這里就是來介紹一下其異常現象有哪些，以及該如何解決的問題。

振動篩的使用主要是為了實現物料的篩分，這一操作的目的主要是為了實現成品顆粒的均勻性，其使用的範圍比較廣泛，不僅在各類制砂、磨粉、破碎流程中有使用，在移動破碎站(http://www.shibangchina.com)的工作過程，也有著重要的作用，但是其在使用的時候，也會出現異常的現象，這里就是來介紹一下其異常情況有哪些，以及該如何進行處理的問題。

異常一︰給料不均勻導致偏載，甚至使篩面上一邊無料

解決辦法︰改變設備給料方，均勻給料，才能保證達到設備的篩分效率和處理量，進而實現移動破碎站的破碎效果。

異常二︰篩板等未張緊或篩網等有破損，產生二次振動或混料

解決辦法︰更換已損壞的篩網或篩板，張緊篩網或篩板，消除篩板等與篩體間的相對運動，避免二次振動。

異常三︰減振彈簧有斷裂或剛度相差太大

解決辦法︰從動力學分析可知，彈簧剛度的大小，會影響振動篩的工作頻率，振動篩的工作頻率又會影響篩分效率，那麼這一情況就會導致移動破碎站生產效果的變化。所以，當工作頻率確定之後，若采取不同剛度的彈簧，會影響振動篩的振幅穩定性。並且采用不同剛度的彈簧，二者的自振頻率明顯不同。應該更換已損壞的彈簧，保證彈簧剛度一致。

異常四︰單電機運行或雙電機未並聯，未反向運轉

解決辦法︰單電機運行是嚴格禁止的行為，極易造成電機過載。雙電機並聯，並且反向運轉，實現自同步。

異常五︰篩分機械的工作頻率和某一固定頻率相同產生共振

解決辦法︰可采用變頻器改變工作頻率，避免共振。

異常六︰振動器或振動電機裝配不正確，兩組偏心塊夾角不一致

解決辦法︰由于兩組振動器的激振力不同或方向不一致都會導致參數異常。實際上激振力的合力方向完全取決于偏心塊的偏心位置。若兩組振動器的偏心塊夾角不同，振動方向角和振動力也不同，振動篩會產生扭振，篩面不同部位的物料速度的大小和方向也不同，物料出現跑偏，打轉和滯留等現象，導致篩分效率、處理量、篩體的強度等下降進而造成移動破碎站中添加的原料不符合要求。

另外，對于移動破碎站中的振動篩篩箱兩側振動方向角不一致可能是因為︰

a. 篩箱兩側的振動器的偏心塊夾角不一致，需調整兩側偏心塊，使其夾角相同。

b.一端激振器軸承損壞，造成兩側激振力不一致，需拆開激振器。

在對于移動破碎站中配置的振動篩中的激振器進行拆開時，需要注意以下幾點︰振動器的拆裝應當在潔淨的場地進行；裝配前所有零部件都必須清理干淨，去除毛刺；不能直接敲打軸承內外圈；裝配前所有裝配面都要涂上潤滑油，如黃油；仔細檢查密封圈，若有老化或破損，及時更換；裝入適量的復合規定的潤滑油；裝配Y型密封圈時需注意端面朝內；全部螺栓按規定緊固，在安裝初期每隔一二天緊固一次，連續三次以上。

異常七︰振動篩安裝不正確，基礎不平

解決辦法︰振動篩安裝是否水平，對其正確運行至關重要，這一現象主要是發生在移動破碎站安裝的過程中。調整時，可以四個支承裝置為基準，也可以篩面為基準，用水平儀進行測量，采用在支承彈簧底座下加墊的方法反復調整，直到水平為止。

異常八︰振動器軸與傳動軸中心偏離太大

解決辦法︰一般允許振動器軸心比傳動器軸心高2mm，如果高太多，將導致篩體扭動，造成參數異常。調整的方法是︰先將篩箱找平，並使其上的振動器軸中心高于傳動器的中心。

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